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        1. 電焊機運行監控系統 ----解決方案

          方案概述

          監測電焊機運行過程的數據

          獲取實時、準確、完整的,焊接過程數據

          采集焊接過程電流、電壓,及持續時間;焊接速度

          實時判斷設備運行狀態:停止、待機、運行、故障、檢修等等,以及發生的時間、持續的時間

          采集每件物料的加工生產時間

          采集電焊機電能消耗

          讀取操作人員上、下班時間,計算、統計工作時間

          計算、統計每班產量、設備效率、生產效率,等等生產管理所需的數據及績效指標

          在顯示器上實示展示各電焊機的工作狀態及運行參數

          網絡方案一

          采集節點裝置(智能轉換器、智能主機),通過Wi-Fi(5GHz),接入LAN,推送機器運行數據,至企業生產管控服務器

          網絡特點:

          傳輸速率快、數據量大

          使用建議:車間內方便部署Wi-Fi網絡

          單點傳輸距離大約300米;可通過增加路由點來延長傳輸距離

          應 用

          在同一車間內的數據傳輸

          傳輸距離要求不遠


          網絡方案二

          采集節點數據,通過LoRa上傳數據至物聯網關,網關通過Ethernet或Wi-Fi,接入LAN,推送數據至企業生產管控服務器

          網絡技術參數:

          無線頻段:490MHz( 430-510MHz ),可提供不同國家地區規定的頻段

          應用于跨車間、廠房,節點電池供電的無線傳輸;傳輸距離500m至10Km

          網關支持4G/Ethernet/Wi-Fi/RS485等接口,可同時向多個系統上傳數據

          可增加中繼,延長傳輸距離;網關可作中繼

          應 用:

          機臺、機器運行數據

          需要跨車間、廠房、樓層的生產運行數據傳輸


          網絡方案描述

          兩種網絡方案,適用于不同的應用場景;實際應用中,在一個系統中會選擇多種網絡方案;而且多種網絡方案可在同一系統中共存,互補

          上傳到平臺的通信協議,支持MQTT,LWM2M,XL/6-IoT協議,或用戶指定協議

          XL/9-RDS、XL/9-DF通信協議,支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數據庫交換數據

          客戶可選擇XL.Cloud平臺軟件,作為數據展示、分析平臺

          XLIOT(信立物聯網)的優點:

          同一平臺,同時支持多種通訊方式、通信協議

          可選通訊方式、通信協議

          直接將數據推送至企業現有的平臺

          同時向企業的多個平臺發送數據

          良好的兼容性和擴展性,可讀取任何第三方設備的數據(提供通信協議),新增的設備簡單、快捷接入原有系統

          平臺及通信網絡方案

          基于XIoT技術的電焊機運行監控系統,平臺由1套XL.Cloud軟件、1臺監控服務器構成;通信網絡多臺XL90物聯網關,或無線AP、網橋,及LAN構成

          物聯網關通過無線方式,獲取智能傳感器的數據,通過局域網,將數據推送至監控服務器

          物聯網關支持Ethernet/4g/Rs485等通信接口,可將數據推送至多個平臺,可以是公有云或私有云平臺

          Wi-Fi方式傳輸數據,平臺通過LAN直接從節點獲取數據

          用戶根據系統規模大小配置1臺或兩臺服務器,以及服務器技術參數

          用戶可選第三方生產管控平臺,直接從XL90網關,或采集節點獲取數據

          平臺軟件XL.Cloud

          XL.Cloud 系統功能示意圖

          企業級的,工業物聯網, SaaS云平臺

          XL.Cloud,是為工業企業用戶設計開發,對機器運行管控的平臺軟件,安裝在企業服務器,或第三方云服務器上

          中文、英文兩個不同的語言版本可選

          支持支持WIN Sever 2008、2012等以上版本操作系統

          支持支持MY SQL、SQL Server數據庫

          支持Ethernet、NB-IoT、LTE(4G)等通信方式的接入

          支持MQTT、LWM2M、SOAP,XL/6-IoT、XL/9-DB、XL/9-RDS,等等通信協議,并可和第三方數據庫,Oracle、SAP等交換數據

          支持10萬級采集節點并發

          物聯網關XL90

          選用深圳信立XL90物聯網關,讀取各機臺的運行數據,進行協議、通訊轉換后,推送至服務器軟件平臺

          1臺XL90物聯網關,構建兩個獨立的LoRa通訊網絡,讀取64(理論上不受限制)個節點數據,推薦讀取32點

          支持MQTT、SOAP、API、Modbus、IEC60870-5-104等通信協議和第三方軟件平臺通信

          支持XL/9-RDS,以Redis方式向第三方系統推送數據

          支持XL/9-DB 數據庫格式協議,向MS SQL,MY SQL,ORACLE等數據庫推送數據

          用戶原有的軟件平臺,或第三方生產管控平臺,無需修改,就能從XL90物聯網關獲取數據

          XL90設計有多種通信接口,每個通信接口都可設定為上行或下行通訊,配置成不同的通信協議

          作為通訊網絡的核心,可同時向不同的系統通信

          XL90物聯網關,可將數據轉發給現場HMI,企業內部的多個系統軟件平臺

          XL90物聯網關,通過LTE(4g)/NB/GPRS將數據上傳至云服務器;可接入私有云服務器,或公有云服務器,支持oneNET、AWS、Azure,以及及百度、阿里、騰訊,及其它公有云平臺

          可為用戶設計開發指定的通信協議

          信號采集方案一

          采集電焊機的簡單運行狀態數據,工作、停機、待機,焊接電流、電壓,以及電能消耗(輸入端)

          選擇XL60智能采集裝置,采集電焊機運行信號,及電能消耗數據,上傳至XL90物聯網關

          網關通過Ethernet接入企業內部LAN,推送數據,至企業生產監控平臺

          應 用:

          只關注電焊機本身的運行狀態數據

          增加傳感器,采集電焊機輸出端的電流、電壓信號

          增加電能表,采集電能消耗

          方案一用于電焊機的單一數據采集,采集焊機運行狀態(停機、起動、待機、生產)及并計算、統計相關狀態的持續時間

          信號采集,從接觸器輔助接點,及電流、電壓傳感器,等采集信號

          根據用戶的需求,選配電力監測儀表或電力監測模塊,采集電能數據

          如電焊機的主控制器有數據輸出,可通過XL60智能采集裝置的通訊接口接入無線傳感網絡,通信協議一般為Modbus RTU,或自定義簡單協議

          XL90物聯網關,是系統的核心,從XL60上讀取數據,進行協議轉換、通訊處理,通過企業內部LAN,推送數據至企業生產監控平臺

          XL90物聯網關,可將數據,同時推送到企業的多個平臺

          建議每32臺焊機配1臺XL90網關;每臺焊機,配1臺XL60

          信號采集方案二

          如果需求人員ID身份信息、生產物料編碼,和電焊機的運行過程數據關聯

          選擇智能化更高的XL87智能終端,采集電焊機的運行數據

          如電焊機智能化程度高,且有通訊接口輸出數據,可從通訊接口讀取焊機生產過程數據

          選擇XL87智能終端,讀取人員ID和加工物料的編碼信息,從焊機讀取數據,或采集生產過程信號,進行關聯、統計、分析、計算,生成新的數據和數據庫,實時顯示相關數據,發出報警信號

          接入企業內部LAN,推送數據,至企業生產監控平臺

          IC卡和掃描槍功能是選配的

          焊機的生產過程數據,需要和操作人員ID身份信息、物料編碼信息關聯,生成新的數據

          焊機信號采集一:焊機、焊接機器人生產過程數據,可從控制主機提供的輸出接口讀取,提供對外通信協議(可簽署保密協議)

          焊機信號采集二:焊機生產過程信號,從接觸器輔助接點,及電流、電壓傳感器,等采集

          根據用戶的需求,選配電力監測儀表或電力監測模塊,采集電能數據

          生產數據,如待機時間,加工時間,單次加工持續時間,實時計算出機器、設備的生產數據,相關數據精確到每次,每小時、每班、每周、每月...

          XL87智能采集終端,是系統的核心裝置,對采集的信號、數據,進行處理、統計、計算,并生成單機設備的數據庫,通過企業內部LAN,推送數據至企業生產監控平臺

          建議獨立搭建5GHz的Wi-Fi網絡,用于傳輸生產過程數據

          項目實施

          系統功能需求設計

          現場勘測,獲取信號、數據確定;監測點設計、確定;監測數量確定;功能需求溝通

          技術細節解決方案溝通、確定;安裝方式溝通、確定

          系統技術方案設計、確認

          項目施工方案、施工計劃溝通、確定

          軟件功能及界面設計,確認

          現場安裝、調試,運行;項目驗收

          系統運行、維護、檢修、維護

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