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        1. 注塑機監控系統 ----技術方案

          方案概述

          監控注塑機的生產、運行過程

          獲取實時、準確、完整的,設備運行數據

          采集工作崗位操作人員的身份信息,產品的編碼

          采集注塑機的工藝數據,溫度、壓力

          采集注塑機的工作電流、電壓、電能消耗

          采集注塑機運行狀態:停止、待機、運行、故障、檢修等等,以及發生的時間、持續的時間

          采集每次注塑的加工生產時間,統計生產數量

          采集注機的用電參數及電能消耗

          讀取操作人員上、下班時間,計算、統計工作時間

          計算、統計每班產量、設備效率、生產效率,等等生產管理所需的數據及績效指標

          在顯示器上實示展示注塑機的工作狀態及運行參數

          通過無線方式上傳采集數據至監控中心服務器,或企業已有的其它系統,如MES、ERP等等

          將采集的數據生成歷史數據庫

          根據要求,生成各種記錄、分析報表,曲線等等

          將設備的能耗數據,和產量、運行時間關聯,進行計算、統計、分析,對設備的性能,及人員的操作技能進行判定

          授權人員,通過電腦、手機,實時查看、瀏覽,權限內的數據

          接收來自MES、ERP等系統下發的數據

          網絡方案一

          節點裝置(智能采集裝置/智能采集終端),通過Wi-Fi(5GHz),接入企業內部LAN,推送設備生產數據,至企業生產監控平臺

          應 用:

          在同一車間內的數據傳輸

          傳輸距離要求不遠

          網絡特點:

          傳輸速率快、數據量大

          使用建議:車間內方便部署Wi-Fi網絡

          單點傳輸距離大約300米;可通過增加路由點來延長傳輸距離

          網絡方案二

          節點裝置(智能采集裝置/智能采集終端),通過490MHz上傳數據至物聯網關,網關通過Ethernet接入企業內部LAN,推送設備生產數據,至企業生產監控平臺

          應 用:

          在同一車間,或跨車間、樓層的數據傳輸

          傳輸距離要求遠

          網絡特點:

          傳輸速率慢、數據量小

          使用建議:工廠內的長距離的無線數據傳輸

          單點傳輸距離大約500米

          網絡方案描述

          兩種網絡方案,適用于不同的應用場景;實際應用中,在一個系統中會選擇多種網絡方案;而且多種網絡方案可在同一系統中共存,互補

          上傳到平臺的通信協議,支持MQTT,LWM2M,XL/6-IoT協議,或用戶指定協議

          XL/9-RDS、XL/9-DF通信協議,支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數據庫交換數據

          企業不需修改原有軟件,就能讀取生產數據

          客戶可選擇XL.Cloud平臺軟件,作為數據展示、分析平臺

          XLIOT(信立物聯網)的優點:

          同一平臺,同時支持多種通訊方式、通信協議

          可選通訊方式、通信協議

          直接將數據推送至企業現有的平臺

          同時向企業的多個平臺發送數據

          良好的兼容性和擴展性,可讀取任何第三方設備的數據(提供通信協議),新增的設備簡單、快捷接入原有系統

          信號采集方案一

          采集注塑機的運行狀態、工藝參數,工作、停機、待機、加工時間、檢修、故障,溫度、壓力,用電參數

          選擇XL60智能采集裝置,采集注塑機運行信號、工藝參數,以及用電參數,上傳至XL90物聯網關

          網關通過Ethernet接入企業內部LAN,推送數據,至企業生產監控平臺

          應 用:

          注塑機本身的運行狀態數據,產量

          增加傳感器,采集溫度、壓力、位置等工藝參數

          增加電力監測儀表,讀取用電參數

          方案一用于注塑機自身的運行狀態、工藝數據采集,采集運行狀態(停機、起動、待機、生產、故障、檢修)及并計算、統計相關狀態的持續時間,注塑機產量

          信號采集,從接觸器輔助接點,溫度、壓力傳感器,接近開關等采集信號

          根據用戶的需求,選配電力監測儀表或電力監測模塊,采集用電數據

          如注塑機控制器有數據輸出,可通過XL60的通訊接口接入無線傳感網絡,通信協議一般為Modbus RTU,或自定義簡單協議

          XL90物聯網關,是系統的核心,從XL60上讀取數據,進行協議轉換、通訊處理,通過企業內部LAN,推送數據至企業生產監控平臺

          XL90物聯網關,可將數據,同時推送到企業的多個平臺

          建議每36臺注塑機配1臺XL90網關;每臺注塑機,配1臺XL60

          信號采集方案二

          如果需求人員ID身份信息、產品編碼,和注塑機的運行過程數據關聯

          選擇智能化更高的XL69智能終端,采集注塑機運行數據

          對于智能化程度高的注塑機,如有通訊接口輸出數據,可從通訊接口讀取生產過程數據

          選擇XL69智能終端,讀取人員ID和產品編碼信息,從注塑機讀取數據,或采集生產過程信號,進行關聯、統計、分析、計算,生成新的數據和數據庫,實時顯示相關數據,發出報警信號

          接入企業內部LAN,推送數據,至企業生產監控平臺

          應 用:

          注塑機生產過程數據,需要和操作人員ID身份信息、產品編碼信息關聯,生成新的數據

          信號采集一:注塑機生產過程數據,可從控制主機提供的輸出接口讀取,提供對外通信協議(可簽署保密協議)

          信號采集二:注塑機生產過程信號,從接觸器輔助接點,及位置傳感器,采集

          根據用戶的需求,選配電力監測儀表或電力監測模塊,采集用電參數

          生產數據,如待機時間,注塑時間,單次注塑時間,實時計算、統計設備生產數據,相關數據精確到每次,每小時、每班、每周、每月...

          XL69智能采集終端,是系統的核心裝置,對采集的信號、數據,進行處理、統計、計算,并生成單機設備的數據庫,通過企業內部LAN,推送數據至企業生產監控平臺

          建議獨立搭建5GHz的Wi-Fi網絡,用于傳輸生產過程數據

          物聯網關選型

          智能采集裝置,選擇490MHz通訊方式時,需要選配XL90物聯網關

          XL90,讀取轉換器、智能采集裝置等數據,進行協議、通訊轉換,接入企業服務器

          XL90物聯網關,可將數據同時接入多個軟云平臺

          物聯網關支持XL/9-RDS Redis數據交換協議(協議文本見附件),XL/9-DB 數據庫格式協議,支持MS SQL,MY SQL,ORACLE等數據庫(協議文本見附件),可在第三方平臺軟件不修改的情況下,將數據接入

          平臺方案建議

          根據實際需求,建議用戶部署企業內部私有服務器

          建議客戶選擇自有的生產管理平臺軟件,如MES、ERP,以及其生產監控系統

          可按客戶要求的通信協議、數據格式,推送數據;或是客戶按信立科技提供的通信協議和數據格試,設計開發接口協議

          信立科技,可提供數據庫格式協議,讓客戶免于重新開發接口協議

          如客戶沒有平臺軟件,推薦選擇信立科技的XL.Cloud平臺軟件

          XL.Cloud特點:

          隨時隨地提供遠程技術支持和服務

          像Micro office一樣易用的工業數據平臺軟件

          企業級工業云平臺

          軟件、硬件結合的工業云平臺

          智能采集裝置XL60

          智能采集裝置,同時采集模擬量、開關量,輸出開關量、模擬量,可選多種無線通訊方式和通信協議

          模塊化設計,最多8個數量的AM、DM、CM模塊任意組合

          AI帶配電、隔離,16位的A/D轉換

          除I/O模塊外,還配2路RS485通訊接口和1路RS232,讀取現場控制裝置數據,如PLC,溫度儀表,自控儀表,設備控制器,變頻器....

          支持全網通NB-IoT、LTE、GPRS通訊方式, 支持MQTT、Modbus RTU、XL/6-IoT等通信協議

          支持5GHz、490MHz通訊方式,支持Modbus RTU、XL/6-IoT等通信協議

          RS485通訊方式,支持Modbus RTU通信協議


          XL60配置

          AI:溫度傳感器(PT100、PT1000、Cu50,以及S、J、K型的熱電偶),4~20mA,0~20mA,0~5V,1~5V

          AI輸入帶配電輸出,信號輸入帶隔離,無需再配信號隔離器

          每臺XL60最多可配8只任意不同組合的模塊

          每1臺測控裝置由1個XL60M模塊和任意組合的XL60A模塊、XL60D模塊、XL60C模塊組成,XL60A、XL60D、XL60C等模塊的總數量最多8個

          不需遠傳的信號采集,XL60A、XL60D、XL60C模塊都可獨立使用,作為信號采集模塊,通訊接口為RS485,通信協議為Modbus RTU

          XL60測控裝置AI、DI、DO、AO數量配置靈活,安裝調試便捷(導軌安裝、無需電腦編程、調試,手機和螺絲刀即可完成調試),應用廣,更易于系統改造

          直接接入傳感器、變送器信號,且可接入兩線制4-20mA信號并帶隔離

          根據現場需求,可選配多種型式的天線,獲取更佳無線通訊效果

          RS485、Wi-Fi可修改作為數據輸出接口

          網 關 XL90

          作為傳感網絡的核心,啟動、管理傳感網絡,協調傳感節點通信,實現通訊管理、數據采集、協議轉換,數據處理、轉發等等功能,構建更穩定、更可靠、更安全的智能傳感網絡

          是傳感網絡節點和平臺服務器之間的通訊樞紐和橋梁,實現通訊網絡轉換、通信協議轉換

          傳感網絡核心,構建大容量的傳感網絡

          集成多種通訊方式

          支持物聯網協議MQTT、SOAP,以及工業、電力等等多種通信協議

          可為用戶定制開發指定的通信協議


          XL90 配置

          XL90物聯網關是基于400MHz主頻,RISC架構,工業級ARM9處理器構建的嵌入工業計算機

          128M RAM,256M Flash,最大可擴展64G存貯容量

          雙10/100Mbps自適應以太網接口

          支持全網通NB-IoT、LTE、 GPRS

          兩路無線傳感網絡接口,構建兩個獨立的傳感網絡;根據現場需求,可選配多種型式的天線,獲取更佳無線通訊效果

          操作系統:Linux 3.6

          項目實施

          系統功能需求設計

          現場勘測,獲取信號、數據確定;監測點設計、確定;監測數量確定;功能需求溝通

          技術細節解決方案溝通、確定;安裝方式溝通、確定

          系統技術方案設計、確認

          項目施工方案、施工計劃溝通、確定

          軟件功能及界面設計,確認

          現場安裝、調試,運行;項目驗收

          系統運行、維護、檢修、維護

          核心產品

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